选择陶瓷精球需在尺寸、材质、精度、成本与应用需求间综合权衡。选型应先根据场景确定粒径，再结合载荷、速度等工况选择材质，最后按性能要求匹配精度与表面光洁度。
材质是性能基础：钇稳定氧化锆（YSZ）韧性优异，耐磨耐冲击，适合轴承、阀门等动态工况，但密度较高且成本不菲；氮化硅轻质、耐热且绝缘，适用于高速主轴等极端条件，但工艺复杂、价格昂贵；氧化铝成本低、耐腐蚀，适合静态或低载场景，但韧性较差。
精度等级决定运行稳定性，按ISO标准分级：G3/G5用于高端机床与航天，G10/G16满足工业机器人等精密传动，G24/G100则用于研磨介质等低精度需求。
表面光洁度影响摩擦与寿命：Ra≤0.01μm适用于磁轴承等超高要求场景；0.02–0.05μm为主流精密轴承选择；Ra>0.1μm可用于非动态接触场合。
综上，陶瓷精球选型需在材质、精度、光洁度与粒径间寻求最佳平衡，以实现可靠性能。
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