成品表面起泡有坯泡和釉泡两种。坯泡是在成品表面凸起大小不等的空心泡，不能用指甲划破。釉泡是釉面凸起的小泡，多呈白色透明，一般可用指甲划破。聚集在成品口部边缘或棱角处的釉泡又称水泡边。此种缺陷，除原料中的杂质太多，练泥真空度不够，注浆操作不当等因素外，在烧成方面的原因有
: (
一
)
坯泡
坯泡多出现在倒焰窑的下部
(或窑车的下部
)
，由于氧化阶段窑内上下温差过大，致使坯料中的有机杂质氧化分解不完全。当制品进入还原阶段，这些未氧化的有机杂质继续进行分解，因放出的气体被熔融的釉层堵住而无法逸出，故在坯体中鼓成气泡，一般发生下列情况：
1
、氧化阶段升温过快，窑内上下温差大。造成下部制品氧化不足而过早还原。
2
、隧道窑预热带末端由于氧化气氛不足或有波动，影响制品氧化不完全
.
3
、在还原阶段，因和的熔融温度太低，致使坯料中的三氧化二铁还原成氧化亚铁时放出的气体
(Fe
2
O
3
+CO
→
2FeO+CO
2
↑
)
无法排除而形成气泡。
4
、止火温度过高，超过坯料的烧结范围，引起制品发生膨胀而起泡。此种缺陷称为过火泡，多出现在喷火口或窑内上部。
(
二
)
釉泡
引起釉泡的原因主要是由于沉积在釉层中的碳素或釉中的分解产物，在釉熔化前未烧尽或未排出，而在釉熔融时继续燃烧或分解。此时所产生的气体不易透过釉层而被包围在釉中，因而形成了釉泡。显然，在釉玻化后，如釉层继续吸附碳素，亦会产生釉泡。这种缺陷，易发生在下列情况
:
1
、坯件入窑水分太高，窑内水蒸汽较多，易造成碳素沉积在釉层中。
2
、制品氧化不足或还原过早，致使分解产物和沉积的碳素在釉玻化前未排出，而窝藏在釉层内。
3
、强还原气氛过浓，造成碳素沉积于釉中。
4
、釉的始熔点太低，致使沉积的碳素不能分解。
解决办法
:
(
一
)
克服坯泡的措施
:
1
、蒸发和氧化阶段，窑内通风良好，使坯体充分氧化，从而促使坯中的有机物全部分解排出。
2
、在氧化阶段要尽量缩小窑内温差，防止制品还原过早。
含硫酸盐矿物较多的坯料，要保证还原气氛的浓度适当，从而使硫酸钙和硫铁矿在釉熔化前完全分解排出。
4
、严格控制高火保温炉的温度，防止制品过烧而膨胀起泡。
(
二
)
克服釉泡的措施
:
1
、在潮湿季节要严格控制坯体的入窑水分。
2
、烧隧道窑要适当提高氧化炉的温度，促使由还原带流来的游离碳素完全燃烧。
3
、还原阶段升温要平稳，防止窑内温度猛升骤降。
4
、油窑烧咀堵塞要及时清洗，以免影响火焰发生间断。
5
、提高釉料的始熔温度，降低釉料的高温粘度，可加入适量的瓷粉或粘土熟料于釉中。
来源：瓷博士