在高性能陶瓷（如Al₂O₃、ZrO₂、Si₃N₄）的制备中，原料粉体需与粘结剂、塑化剂等混合成泥料。混合过程易引入气泡，这些气泡在烧结时可能形成裂纹或孔隙，损害陶瓷的致密性和性能。真空练泥机通过在负压环境下结合机械剪切与挤压，有效排除气泡、均匀分散粉体及添加剂，并改善泥料的可塑性与流动性，从而提升生坯的致密度和成型质量，成为先进陶瓷制备中的关键设备。
真空练泥环节包括粉体预处理、泥料制备、成型、干燥与烧结等步骤。该设备核心作用是除气、均质化、提升可塑性及预致密化，直接影响坯体质量。
设备主要分为三类：单轴真空练泥机结构简单，适用于中低粘度泥料的大规模生产；双轴真空练泥机均质化和除气效率高，适合高固含量浆料或纤维增强复合材料；行星式真空练泥机均质性好、温控精确，适用于纳米浆料及高端电子陶瓷制备，但处理量较小，多用于科研或小批量生产。
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